단조 공정 기술은 지속적인 혁신을 달성하고 스테인레스 스틸 원형 빌렛 제조는 정밀성을 향해 발전합니다.

생산단조 스테인레스 스틸 원형 빌렛용융, 단조, 열처리까지 전 공정을 포괄합니다. 용융 단계는 일반적으로 전기 아크로와 아르곤-산소 탈탄을 결합한 이중 공정을 사용하는 반면, 프리미엄 등급은 진공 아크 재용해 또는 일렉트로 슬래그 재용해와 같은 고급 정련 기술을 활용하여 재료 순도와 조성 균일성을 보장합니다. 단조 단계에서는 일반적으로 4개의 직교 방향에서 동시에 압력을 가할 수 있는 방사형 단조 장비를 활용하여 성형 정밀도와 내부 품질을 효과적으로 향상시킵니다.

프로세스 제어는 우수한 성능을 달성하는 열쇠입니다. 오스테나이트계 스테인리스강 빌렛 단조의 경우 가열 온도는 일반적으로 섭씨 1000~1080도 범위 내에서 제어됩니다. 온도가 너무 높으면 변형률 유지가 부족하여 최종 미세 구조 개선에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 대규모 단조 생산에서는 변형률이 각각 5~8%, 10~15%, 20~30%로 제어되는 3단계 단조 공정과 정밀한 가열 및 어닐링 방식이 결합되어 대구경 이중 스테인리스강 튜브 빌렛을 성공적으로 생산할 수 있습니다.

적용 수준에서 단조 스테인레스 스틸 원형 빌렛은 에너지 장비, 석유화학, 조선 및 원자력을 포함한 국가 핵심 산업 전반에 걸쳐 중요한 기본 재료로 사용됩니다. 국내 스테인리스 단조 시장 규모는 2025년 약 89억 4천만 달러에서 2032년에는 118억 8천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 업계 경쟁은 순수 가격 경쟁에서 기술, 품질, 서비스 역량을 포괄하는 종합 경쟁으로 진화하고 있으며, 전 공정 가공 및 비파괴 검사 역량을 보유한 기업이 점점 더 눈에 띄는 경쟁 우위를 확보하고 있습니다.